2026年8月5日-7日，中国固态电池技术大会暨中国硅碳负极高峰论坛在常州隆重召开，本次大会汇聚了行业专家、头部电池企业、材料与设备厂商，聚焦固态电池产业化核心卡点，共探规模化落地路径。

普沃思针对硫化物固态电池量产中的H₂S治理难题，带来了系统化的解决方案。 

一、被忽视的"隐形杀手"：H₂S不只是环保问题

• Li2S + H2O → 2LiOH + H2S↑

• P2S5 + 8H2O → 2H3PO4 + 5H2S↑

硫化物电解质遇水会发生水解反应，释放出硫化氢——这种水解反应不仅会改变电解质的化学组成，还会破坏其晶体结构，导致离子传导通道受阻。

• 露点＞-40℃时，H₂S大量生成

• 热失控200-280℃时，释放SO₂和H₂

很多人以为，这只是产线环境控制的小事。但真相是，它是电池安全问题，是热失控链条中的一环。

二、硫化氢对人体的伤害

例如：1克锂磷硫氯粉料，在-30℃露点下释放24ppm硫化氢，-50℃露点下也有5ppm。硫化物电池产线如果没做好气体管控，操作工面对的就是一条看不见的生死线。

三、现有方案为什么撑不起量产？

目前行业处理H₂S主要靠三种方式，但都有硬伤：

举个例子：不同风速下活性炭过滤段的长度需求

40000m³/h风量，风速2m/s，停留时间5秒，那么活性炭过滤段长度需要10m，

风速0.5m/s，停留时间5秒，那么活性炭过滤段长度需要2.5m.，但是横截面积会比除湿机大很多。

四、普沃思创新解法：两级闭环防控，除尘除硫除湿一体化系统

普沃思的思路是：除尘、除硫、除湿一体化设计，从源头和环境两端同时下手。

第一关：产线源头： 高浓度区域（H2S＞5ppm），硫化氢去除第一关，从工艺单元与除尘一起，先除尘再除硫。

第二关：车间环境： 车间泄漏的低浓度区域（1-3ppm），除湿+除硫循环回风，既保低露点，又控安全线。

配合这个思路，普沃思提供三套方案适配不同阶段：

• 单转轮系统（140-180℃）：结构简单，适合大风量工厂。

  
  
  
  
  

  
  

• 双转轮系统（120-140℃）：能耗更低，再生风量小，为处理风量1/10，运行能耗比单转轮低。

  
  

• 多级除湿系统（70-90℃）：适配低品位热源，超级节能，适合于大风量并且超级节能的固态电池工厂。

五、转轮除硫核心优势，彻底解决传统方案痛点

• 核心是转轮吸附——入口5ppm直接控到出口0.1ppm以下，去除率＞90%，不是“降低”，是“控到安全线以下”。

  
  

优点:

• 没有危废

• 无需更换，使用寿命长

• 可以不停机连续运行，可以和除湿系统联合

• 可以适配高风速

• 再生间歇式运行，增加逻辑控制

缺点：

• 脱附温度高

• 排风需要混合新风稀释

  
  

普沃思实测数据：经转轮吸附处理后，硫化氢浓度可从5ppm 降至 0~0.1 ppm，完全符合安全标准。

结论：最适合中试线及规模化生产的连续运行场景，长期综合性价比最优。

六、现场交流与行业展望

演讲结束后，众多固态电池材料、设备、整车企业代表与普沃思进行了深度交流，围绕硫化氢在线监测、大规模产线能耗优化、危废减量等实际落地问题展开深度探讨。

从实验室小试到万吨级量产，硫化物固态电池的性能、安全、成本，每一环都与车间空气环境深度绑定。普沃思以除尘、除硫、除湿三位一体系统化方案，攻克硫化氢这一行业隐形卡点，为固态电池产业化补齐空气处理关键一环，与行业同仁一同奔赴高安全、高能量密度固态电池时代。