固态电池硫化物处理

固态电池路线

      目前固态电池主要有三大技术路线，分别为聚合物、硫化物和氧化物。目前，中日韩头部电池企业都选择了硫化物路线。

      硫化物体系主要使用的材料是LiGPS、LiSiPS（均为一种硫化物电解质）等，其优势为离子电导率较高，如LGPS、LSP-SC（均为一种硫化物电解质）室温下的离子电导率已与传统液态电解质媲美。

固态电池（硫化物体系）生产面临的问题

      固态电池由于制造工艺所限，硫化物气体产生不可避免，硫化物物理特性非常活泼，硫化物如果不处理，聚集量达到一定程度以后，气体与空气中的水、氧气反应生成一定浓度硫化物毒性气体，与正负极发生反应，对电池性能影响严重，对生产操作人员产生危害。

核心痛点：

1、与空气接触形成有毒的硫化氢

2、材料生产对工艺的要求极高，成本较高

硫化物气体处理与低露点除湿系统介绍

基于硫化物固态电池和未来低露点除湿系统针对不同规模产能以及能源方式利用硫化物气体处理与低露点除湿系统分为三种。

一、硫化物处理系统与单转轮

低露点除湿系统—适合于超大风量设计的固态电池工厂，结构简单，除湿机体积相对小，能耗偏高。与MAU、AHU连接方便，可选择性强。

 除湿转轮厚度一般为400mm，再生风量大，为处理风量1/3，再生温度高，一般为160-180℃，运行能耗高。

 二、硫化物处理系统与双转轮低露点除湿系统

适合于大风量并且相对节能的固态电池工厂，再生温度比单转轮低，120-140℃，再生风量小，为处理风量1/10，运行能耗比单转轮低。但是除湿机体积比单转轮除湿机要大，应用范围相对固定化。    

 三、硫化物处理系统与多级低露点除湿系统

适合于大风量并且超级节能的固态电池工厂，采用多级除湿转轮的方案，再生温度低，70-90℃，适配低品位热源，为超级节能系统。