水性油墨的核心环保优势在于其化学成分的根本性改变。与传统溶剂型油墨使用甲苯、乙酸乙酯、乙醇等有机溶剂不同，水性油墨以水为基本溶剂，仅添加3%-5%的醇类物质，使其具有无毒、无害、不燃不爆的特性，几乎不产生挥发性有机气体。这一特性使印刷企业能够满足日益严格的环保要求，尤其是食品包装、医药包装等对安全要求极高的领域。
值得注意的是，环保政策要求已从单纯的材料环保性扩展到整个印刷生产过程的节能减排。多地政府已将印刷烘干设备的能耗标准纳入监管范围，对高能耗的传统烘干设备进行限制或加征排放费用。
尽管水性油墨具有显著的环保优势，但其在生产过程中面临的核心技术挑战——干燥效率问题，已成为制约行业发展的瓶颈。相比于溶剂型油墨，水性油墨的干燥需要消耗更多能量，所需热量通常达到有机溶剂的数倍，同时需要更大的风量和更高的温度。这种差异源于水的物理特性：水的蒸发潜热（2257 kJ/kg）远高于典型有机溶剂如甲苯（351 kJ/kg），意味着蒸发相同质量的溶剂，水需要约6倍以上的能量。
面对水性油墨干燥的技术挑战，市场上已涌现多种解决方案，各有特点但均存在一定局
除湿转轮的关键技术优势
大幅降低除湿能耗：传统排湿方式每排出1kg水分需消耗约1.2kW·h能量（随排风损失的热能），而除湿转轮系统仅需0.3-0.5kW·h/kg，节能率达60%以上。这一优势在水性油墨高水分蒸发的场景中尤为突出。
提升干燥效率：实验数据显示，当烘箱内相对湿度从70%降至30%时，水性油墨的干燥速度可提高40%-50%。低湿度环境降低了水的蒸发温度，使油墨中的水分在更低温度下加速蒸发，特别适用于热敏性基材（如PE薄膜）的印刷。
热能回收潜力：除湿转轮再生排气的废热可通过热交换器回收，预热进入再生区的空气，减少再生能耗。结合热泵系统，可构建更高效的能源梯级利用系统，使整体能耗进一步降低15%-20%。
